Las máquinas de moldeo por inyección también se conocen como máquinas de moldeo por inyección o máquinas de inyección. Es el principal equipo de moldeo para fabricar productos plásticos de diversas formas a partir de plásticos termoplásticos o termoendurecibles utilizando moldes de plástico. Los hay verticales, horizontales y totalmente eléctricos. La máquina de moldeo por inyección calienta el plástico y aplica alta presión al plástico fundido para que salga disparado y llene la cavidad del molde.
El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección es similar al de la jeringa utilizada para inyectar. Es el proceso de inyectar el plástico fundido (es decir, en estado de flujo viscoso) en la cavidad cerrada del molde con la ayuda del tornillo (o émbolo) para obtener el producto después de curar y dar forma.
El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: llenado cuantitativo - plastificación por fusión - inyección a presión - llenado y enfriamiento del molde - apertura y extracción del molde. El molde se vuelve a cerrar después de retirar la pieza para el siguiente ciclo.
Elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección: Los elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección incluyen la operación del teclado de control, la operación del sistema de control eléctrico y la operación del sistema hidráulico. La acción del proceso de inyección, acción de llenado, presión de inyección, velocidad de inyección, selección del tipo de eyector, monitoreo de la temperatura del barril de cada sección, presión de inyección y ajuste de contrapresión, etc.
El proceso de moldeo de la máquina de moldeo por inyección de tornillo general es: en primer lugar, se agrega el plástico granulado o en polvo al cilindro, y el plástico se funde mediante la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del cilindro, luego Se cierra la máquina y se mueve el asiento de inyección hacia adelante, de modo que la boquilla quede cerca del canal de compuerta del molde, luego se alimenta el cilindro de inyección con aceite a presión, de modo que el tornillo se empuja hacia adelante, inyectando así el material fundido. la temperatura más baja con alta presión y velocidad rápida. Después de un cierto período de tiempo y mantenimiento de la presión (también conocido como mantenimiento de la presión), enfriamiento y curado, el producto se puede retirar del molde (el propósito del mantenimiento de la presión es evitar el reflujo del material fundido en la cavidad del molde, para reponer el material en la cavidad del molde y garantizar que el producto tenga una cierta densidad y tolerancia dimensional). Los requisitos básicos del moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es un requisito previo para conseguir y garantizar la calidad del producto moldeado, mientras que la inyección debe asegurar una presión y velocidad suficientes para cumplir con los requisitos del moldeo. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad del molde (la presión media en la cavidad del molde se sitúa generalmente entre 20 y 45 MPa) y, por lo tanto, debe estar disponible una fuerza de sujeción suficientemente grande. De ello se deduce que la unidad de inyección y la unidad de cierre del molde son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.
Hay tres aspectos principales en la evaluación de productos plásticos. La primera es la calidad de la apariencia, incluida la integridad, el color, el brillo, etc.; el segundo es la precisión entre dimensiones y posiciones relativas; y el tercero son las propiedades físicas, químicas y eléctricas correspondientes a la aplicación. Estos requisitos de calidad, a su vez, varían según la escala requerida para el uso del producto. Los defectos del producto se encuentran principalmente en el diseño del molde, la precisión de fabricación y el grado de desgaste. Sin embargo, lo cierto es que los técnicos de las plantas de procesamiento de plásticos a menudo se enfrentan a la difícil situación de utilizar la tecnología para compensar los problemas causados por defectos en el molde con poco éxito.
El ajuste del proceso durante la producción es una forma necesaria para mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Como el ciclo de moldeo por inyección en sí es muy corto, si no se dominan bien las condiciones del proceso, la chatarra seguirá fluyendo. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar solo una condición a la vez y observar varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo se ajustan juntos, es fácil causar confusión y malentendidos, y no está claro cuál es el motivo. es cuando ocurren los problemas. Hay muchas maneras de ajustar el proceso. Por ejemplo, hay más de diez formas posibles de resolver el problema de la inyección insuficiente de producto y elegir una o dos soluciones principales para resolverlo realmente. Además, se debe prestar atención a la relación discriminatoria en la solución. Por ejemplo, si el producto está hundido, a veces se debe aumentar la temperatura del material, a veces se debe disminuir; a veces se debe aumentar la cantidad de material, a veces se debe disminuir. Es importante reconocer la viabilidad de medidas inversas para resolver el problema.
