Los tornillos para máquinas de moldeo por inyección funcionan durante largos períodos de tiempo en entornos de alta temperatura, alta presión, alto par mecánico y fricción, donde una serie de factores son necesarios para las condiciones del proceso y la pérdida causada por la fricción es inevitable. Tratamiento general de nitruración de la superficie del tornillo para mejorar la dureza de la superficie y mejorar la resistencia al desgaste. Sin embargo, si se ignoran y no se minimizan las causas del desgaste, es probable que la vida útil del tornillo se reduzca considerablemente.
Lo siguiente se centrará en las causas del desgaste de los tornillos y las formas de reducirlo:
Para cada tipo de plástico, existe un rango de temperatura ideal para plastificar y procesar, y el cilindro debe controlarse para manejar temperaturas cercanas a ese rango de temperatura. Los gránulos de plástico que ingresan al cilindro desde la tolva llegarán primero a la sección de alimentación, donde la inevitable fricción seca del tiempo de carga, cuando el plástico se calienta y funde de manera desigual, puede causar fácilmente desgaste en la superficie interna del cilindro y el tornillo. De manera similar, en la compresión y homogeneización, si el estado fundido del plástico no es homogéneo, la barrera provocará un aumento de las pérdidas a un ritmo que deberá calibrarse adecuadamente. Como agente de refuerzo para plásticos, como fibras de vidrio, minerales u otros materiales de relleno. Los materiales metálicos de fricción tienden a ser mucho más grandes que los plásticos fundidos. Cuando estos plásticos se moldean por inyección, si se aplican altas velocidades, las fuerzas de corte en el plástico aumentan al mismo tiempo y, por lo tanto, se reforzarán produciendo más desgarros de las fibras, las fibras desgarradas contienen fibras afiladas y abrasivas y la resistencia al desgaste disminuye. aumentó mucho. Los minerales inorgánicos se deslizan sobre superficies metálicas a altas velocidades y el efecto de raspado no es muy pequeño. Por tanto, la velocidad no debe ser demasiado alta.
Quieres revisar los comestibles de plástico. En general, la compra inicial de plástico fresco no tiene alimentos, pero en el tráfico, pesando, secando, mezclando colores, añadiendo materiales reciclados y, en particular, existe la posibilidad de mezclarlos con escombros. Al final del año, en el cilindro entran chatarra, como clips de papel o incluso manojos de llaves de almacén, y el daño en el tornillo es evidente (el cilindro, por supuesto, también puede dañarse), por lo que usted debemos instalar imanes y gestionarlos y controlarlos estrictamente.
El contenido de humedad del plástico y el desgaste superficial del tornillo tienen cierta influencia. Si no se elimina toda el agua antes de inyectar el plástico, el agua restante ingresa a la parte comprimida del tornillo y forma "vapor" en las partículas de plástico fundidas mezcladas con alta temperatura y presión, y a medida que se desarrolla el material del tornillo de inyección, estas partículas "vapor" de la parte homogeneizada de la cabeza del tornillo antes ", durante el proceso de disparo el material se descarga debido a la pérdida por fricción de cada impureza de partícula microdura en la pared.
Además, para algunos tipos de plástico, a altas temperaturas y presiones, el agua puede contribuir al catalizador de craqueo del plástico, lo que puede producir impurezas nocivas que erosionan la superficie del metal. Por lo tanto, el secado antes del moldeo por inyección no sólo está directamente relacionado con la calidad del producto, sino que también afecta la vida útil del tornillo.
