El moldeo por inyección compuesto se puede utilizar para mejorar las funcionalidades de los productos, como una mayor resistencia química, un mejor agarre y una sensación más suave y atractiva.
La técnica de moldeo por inyección compuesta, originalmente utilizada para mejorar la apariencia de los productos de consumo, es ahora muy popular. Se ha elegido para una variedad de aplicaciones e incluso se puede utilizar para mejorar la funcionalidad de los productos, como una mayor resistencia química, un mejor agarre y una sensación más suave y atractiva.
Habilidades de moldeo por inyección de compuestos: un material común utilizado en el moldeo por inyección de compuestos es el elastómero termoplástico (TPE). La gama de materiales que se pueden utilizar para el moldeo por inyección de compuestos ha aumentado considerablemente. Los TPE como SEBS, TPE-V, TPE-U, TPE-E y TPE-A se usan comúnmente para moldeo por inyección de compuestos sobre sustratos como ABS, PC, PC/ABS, PA y SAN.
Ya sea que se utilice moldeo por inyección por inserción o moldeo por inyección secundaria, los elastómeros termoplásticos (TPE) se moldean sobre un material base rígido compatible. Esto da como resultado productos "blandos sobre duros" con funcionalidades mejoradas como aislamiento, resistencia química, mejor ergonomía, mejor sensación, agarre y una estética excepcional.
Insertar moldura.
En el moldeo por inserción, se fabrica un componente rígido (generalmente una pieza de plástico duro), se incrusta en una cavidad del molde y luego a este componente se le inyecta un TPE para obtener el producto terminado. Se puede utilizar equipo de moldeo por inyección convencional para el moldeo por inserción. La inserción de componentes rígidos se puede realizar manualmente o mediante brazos robóticos.
Moldeo por inyección secundaria.
El moldeo por inyección secundaria también se denomina moldeo por doble inyección, moldeo de dos colores o moldeo multimaterial. En este caso, se utilizan máquinas especiales con múltiples cilindros para escribir diferentes materiales en el mismo molde. Unión en el moldeo por inyección de compuestos En el moldeo por inyección de compuestos, la unión entre el sustrato robusto y el TPE es crucial para el éxito del proceso. Una mala adherencia puede provocar problemas como descamación, flexión, desgaste o delaminación. La compatibilidad entre los dos materiales y la temperatura de procesamiento son factores importantes que influyen en la fuerza de unión.
Compatibilidad de materiales: fuerza de unión de diferentes combinaciones de materiales duros/blandos
Temperatura de procesamiento: refleja la conexión entre la temperatura de fusión del TPE, la temperatura del sustrato rígido y la fuerza de unión. DSM Engineering Plastics produce tPE en elastómeros termoplásticos compuestos de moldeo por inyección con una base de poliéster (TPE-E o COPE). Estos elastómeros de poliéster combinan la resistencia y las características de procesamiento de los plásticos de ingeniería con la funcionalidad de los elastómeros termoestables, mejorando el procesamiento, la productividad y la resistencia química.
La mayoría de las aplicaciones de moldeo por inyección de compuestos de tacto suave implican la inyección de una fina capa de material blando (TPE) en un sustrato rígido. Debido a que los TPE generalmente necesitan fluir a través de caminos largos y áreas de paredes delgadas para llenar el molde, los TPE deben tener un alto grado de flujo. La especificación de baja viscosidad optimiza la unión, que es esencial para el moldeo por inyección de compuestos y es el material elegido para este proceso.
Enlace químico: los TPE se adhieren muy bien a los polímeros polares utilizados como sustratos rígidos (por ejemplo, PC, PC/ABS, ABS) mediante moldeo por inyección de compuestos. Gracias a esta excelente unión, no se produce delaminación con el sustrato, incluso en condiciones de torsión muy elevada.
En la selección de elastómeros exteriores, las excelentes propiedades de diseño de los TPE y sus excelentes propiedades estéticas se combinan con las excelentes capacidades de procesamiento de los TPE en el moldeo por inyección de compuestos. Unión o vínculo físico
Para el moldeo por inyección de compuestos entre TPE y polímeros no polares (por ejemplo, PP) o PA, a menudo se utiliza el entrelazado mecánico para mejorar la fuerza de unión con el material base. Además, se puede utilizar un aglutinante o imprimación para mejorar la unión entre el TPE flexible y el polímero no polar.
