La relación de reflujo es un parámetro importante en el proceso de moldeo por inyección de plástico, y juega especialmente un papel clave en la operación de Máquinas de moldeo por inyección de PET . La relación de reflujo se refiere a la relación entre la distancia de retracción del tornillo y la cantidad de alimentación. Suele utilizarse para controlar el movimiento del tornillo durante el proceso de inyección. En las máquinas de moldeo por inyección de PET, la relación de reflujo tiene algunas características, que serán analizadas en detalle a continuación:
1. Controle el estado de fusión del plástico: el ajuste de la relación de reflujo puede afectar la distancia de retracción del tornillo, cambiando así el tiempo que el material PET fundido permanece en el tornillo. Una relación de reflujo más pequeña significa que la distancia que retrocede el tornillo es menor y el material de PET permanece en el tornillo por un tiempo más corto, lo que puede causar que el material de PET no se derrita lo suficiente. Por el contrario, una relación de reflujo mayor aumentará el tiempo de residencia del material PET en el tornillo, lo que ayudará a que el material PET se derrita por completo.
2. Controlar la estabilidad del proceso de inyección: una relación de reflujo adecuada puede garantizar la estabilidad del proceso de inyección. Si la relación de reflujo se establece demasiado grande y la distancia de retroceso del tornillo es demasiado larga, se pueden formar demasiadas columnas de plástico en el cilindro, lo que afecta la estabilidad del proceso de inyección. Si la relación de reflujo se establece demasiado pequeña, el aire en el cilindro puede comprimirse, afectando la calidad del producto moldeado.
3. Afecta la apariencia y calidad del producto: La relación de reflujo afecta directamente la apariencia y calidad del producto moldeado. Una relación de reflujo demasiado grande puede provocar defectos en la superficie del producto moldeado, como burbujas, marcas de flujo, etc.; mientras que una relación de reflujo demasiado pequeña puede dar como resultado un acabado superficial insuficiente del producto moldeado e incluso afectar la densidad y resistencia del producto.
4. Adecuado para diferentes requisitos de productos moldeados: la elección de la relación de reflujo depende de los requisitos específicos del producto moldeado. Para algunos productos moldeados que requieren una mayor calidad de superficie, la relación de reflujo se puede aumentar adecuadamente para garantizar que el material PET permanezca en el tornillo durante el tiempo suficiente, haciendo que la superficie del producto moldeado sea más suave.
5. Debe optimizarse de acuerdo con parámetros específicos del proceso: la configuración de la relación de reflujo debe considerar de manera integral la influencia de otros parámetros del proceso de moldeo por inyección. Por ejemplo, los cambios en parámetros como la velocidad de inyección, la presión de inyección y el tiempo de retención afectarán la selección de la relación de reflujo.
6. Preste atención al rendimiento y la estabilidad del equipo: el ajuste de la relación de reflujo también debe tener en cuenta el rendimiento y la estabilidad del equipo de la máquina de moldeo por inyección. Una relación de reflujo excesivamente grande puede exceder la capacidad de carga de la máquina de moldeo por inyección, lo que provoca una degradación o falla del rendimiento del equipo, mientras que una relación de reflujo excesivamente pequeña puede afectar la estabilidad y la eficiencia de producción de la máquina de moldeo por inyección.
